Hal-hazırda mexaniki möhürlər nasos məhsullarında geniş istifadə olunur və məhsul texnologiyasının təkmilləşdirilməsi və enerjiyə qənaət tələbləri ilə nasosun mexaniki möhürlərinin tətbiqi perspektivi daha geniş olacaqdır. Fırlanma oxuna perpendikulyar bir cüt üzü, elastik qüvvənin təsiri altında mayenin təzyiqi və kompensasiya mexanizminin xaricində mexaniki möhürü olan nasosun mexaniki möhürü və ya möhürü köməkçi möhürün digər ucundan asılılığa malikdir. və sağlamlığı qorumaq və nisbi sürüşmə, beləliklə, maye sızmasının qarşısını alın. Bu məqalədə nasoslar üçün mexaniki möhürlər müzakirə ediləcək.
1 Pompanın sızması üçün mexaniki sızdırmazlığın fenomeni və səbəbləri
1.1 Təzyiq nasosun mexaniki möhürünün sızmasına səbəb olacaq
1.1.1 vakuum əməliyyatının mexaniki möhürünün sızması səbəbindən
Başlanğıc prosesində nasos dayandırılır. Nasosun girişinin tıxanmasının səbəbi, məsələn, pompalanan hava olan mühit, mexaniki möhür boşluğunun mənfi təzyiqinə səbəb ola bilər. Sızdırmazlıq boşluğunun təzyiqi mənfi olarsa, bu, sızdırmazlıq səthində quru sürtünməyə və quraşdırılmış mexaniki möhür quruluşunun sızmasına səbəb olacaqdır. (su) fenomeninə səbəb olacaq. Müxtəlif vakuum möhürləri və müsbət təzyiq möhürləri obyektin zəif oriyentasiyası və sızdırmazlığıdır və mexaniki möhürlər müəyyən bir istiqamətə malikdir.
Qarşı tədbir: Yağlama şəraitini yaxşılaşdırmağa və sızdırmazlığı yaxşılaşdırmağa kömək edən ikiqat üzlü mexaniki möhürü qəbul edin.
1.1.2 Yüksək təzyiq və təzyiq dalğası ilə nasos üçün mexaniki möhürün sızması nəticəsində
Yay təzyiqinin dizaynı və ümumi təzyiq nisbəti çox böyük olduğundan və möhür boşluğunun təzyiqi 3MPa-dan çox olduğundan, nasosun mexaniki möhürünün son səth xüsusi təzyiqinin çox böyük olmasına səbəb olacaq, sızdırmazlıq filmi yaratmaq çətindir. , sızdırmazlıq səthinin istilik deformasiyası nəticəsində yaranan aşınma, istilik artımı.
Qarşı tədbirlər: Mexanik möhürü yığarkən, yayın sıxılması qaydalara uyğun olmalıdır. Həddindən artıq və ya çox kiçik hadisələrə icazə verilmir. Tədbirlər yüksək təzyiqli mexaniki möhürlər şəraitində aparılmalıdır. Səth gərginliyini ağlabatan etmək və deformasiyanı minimuma endirmək üçün sementlənmiş karbid və keramika kimi yüksək möhkəmlikli materiallardan istifadə edilə bilər, soyutma və yağlama tədbirləri gücləndirilməli, açarlar, sancaqlar kimi etibarlı ötürmə üsulları seçilməlidir. və s.
1.2 Dövri mexaniki sızdırmazlığın sızması
1.2.1 Rotorun dövri vibrasiyası. Səbəb, statorun və aşağı uç örtüyünün çarx və əsas mil arasında balansda olmaması və ya olmaması, boşluq və ya yatağın zədələnməsi (aşınması), bu da mexaniki sızdırmazlığın sızmasının ömrünü qısaldır.
Qarşı tədbirlər: Baxım standartlarına uyğun olaraq dövri mexaniki möhür sızması problemini həll edin.
1.2.2 Nasos rotorunun eksenel momentumu köməkçi mexaniki möhürlərin və milin sayına müdaxilə edir və hərəkətli halqa mil üzərində çevik şəkildə hərəkət edə bilməz. Pompanın tərs, dinamik, statik halqa aşınmasında, kompensasiya yerdəyişməsi yoxdur.
Qarşı tədbirlər: Mexanik möhürləmə cihazında eksenel momentum mili 0,1 mm-dən az olmalıdır və mexaniki möhür və müdaxilə köməkçi nasos üçün mil miqdarı orta olmalıdır. Radial möhürü təmin edərkən, milin hərəkət edən halqa dəstində (hərəkətli halqa təzyiq istiqaməti) çevik şəkildə hərəkət edə bildiyinə əmin olun. Yay sərbəst geri dönə bilər).
Səthdə kifayət qədər miqdarda sürtkü yağının olmaması quru sürtünmə və ya fırça ilə möhürlənmiş son nasoslar üçün mexaniki möhür dizaynından qaynaqlanır.
Qarşı tədbirlər: Yağ kamerası boşluğunun sürtkü yağı səthinin hündürlüyü yuxarıdakı dinamik və statik halqalı sızdırmazlıq səthlərinə əlavə edilməlidir.
1.3. Nasos üçün mexaniki möhürün sızması nəticəsində yaranan digər problemlər
1.3.1 Mexanik möhürlərin şaftının (və ya qolunun) və halqa qurğusunun ucu və statik halqalı möhür vəzinin möhürləyici halqasının quraşdırılmasının (və ya korpusunun) son səthi paxla kəsilməlidir və montaj cızılmaması üçün olmalıdır. mühürleme halqası.
1.3.2 Yayın sıxılması qaydalara uyğun olmalıdır. Həddindən artıq və ya çox kiçik hadisələrə icazə verilmir. Səhv 2 mm-dir. Həddindən artıq sıxılma son üzün xüsusi təzyiqini, həddindən artıq sürtünmə istiliyini və səthin aşınmasını artırır, sızdırmazlıq səthinin termal deformasiyasına və sürətlənməsinə səbəb olur və sıxılma miqdarı Statik halqa çox kiçikdirsə, son üzün xüsusi təzyiqi qeyri-kafi olur. və möhürlənə bilər.
Göndərmə vaxtı: 17 dekabr 2021-ci il