Pompanın mexaniki möhürləri əməliyyat zamanı bəzi nasazlıq və problemlərlə qarşılaşa bilər

Nasoslar üçün mexaniki möhürlər istismar zamanı bəzi nasazlıq və problemlərlə qarşılaşa bilər ki, bu da quraşdırma zamanı normal işləməməsi nəticəsində yarana bilər.Buna görə quraşdırma zamanı müxtəlif yoxlamalar aparılmalıdır, o cümlədən: nasoslar üçün mexaniki möhürlər istismar zamanı bəzi nöqsanlar və problemlərlə qarşılaşa bilər

1. Nasos üçün mexaniki sızdırmazlıq boşluğunun deşik diametri və dərinlik ölçüsü ± 0,13MM ümumi sapma ilə möhür montajının rəsmində olan ölçüyə uyğun olmalıdır;Şaftın və ya mil qolunun ölçü sapması ± 0,03 mm və ya ± 0,00 mm-0,05-dir.Şaftın eksenel yerdəyişməsini yoxlayın və ümumi eksenel yerdəyişmə 0,25 mm-dən çox olmamalıdır;Şaftın radial axını ümumiyyətlə 0,05 mm-dən azdır.Həddindən artıq radial axıntı aşağıdakılara səbəb ola bilər: mil və ya mil qolunun aşınması;Sızdırmazlıq səthləri arasında sızma artır;Avadanlığın vibrasiyası güclənir, beləliklə, möhürün xidmət müddəti azalır.

2. Şaftın əyilməsini yoxlayın.Şaftın maksimum əyilməsi 0,07 mm-dən az olmalıdır.Sızdırmazlıq boşluğunun səthinin axmasını yoxlayın.Sızdırmazlıq boşluğunun səthinin axması 0,13MM-dən çox olmamalıdır.Sızdırmazlıq boşluğunun səthi şafta perpendikulyar deyilsə, bu, mexaniki möhürün bir sıra nasazlıqlarına səbəb ola bilər.Sızdırmazlıq bezi, möhürləmə bezində boltlar tərəfindən möhürləmə bezində sabit olduğundan, möhürləmə boşluğunun həddindən artıq davamı, əlçatmaz statik üzüyün meylinə səbəb olan, bütün möhürün anormal sarsıntısı ilə nəticələnən, mikro vibrasiya aşınmasının əsas səbəbidir.Bundan əlavə, mexaniki möhürün və şaftın və ya şaft qolunun köməkçi möhürünün aşınması da güclənəcək, Bundan əlavə, möhürün anormal silkələnməsi də metal körüklərin və ya ötürücü sancağın aşınmasına və yorulmasına səbəb olacaq, nəticədə vaxtından əvvəl möhürün uğursuzluğu.

3. Nasos üçün mexaniki möhürün boşluq dəliyi ilə mil arasında uyğunluğu yoxlayın və yanlış hizalanma 0,13MM-dən az olmalıdır.Sızdırmazlıq boşluğunun deşiyi ilə şaft arasındakı uyğunsuzluq, möhürün işləmə müddətini qısaltmaq üçün sızdırmazlıq səthləri arasındakı dinamik yükə təsir edəcəkdir.Düzəltməni tənzimləmək üçün nasos başı ilə rulman çərçivəsi arasında contanın tənzimlənməsi və ya təmas səthinin yenidən işlənməsi ilə daha yaxşı uyğunlaşma əldə edilə bilər.

Hal-hazırda, istehsal təhlükəsizliyi və ətraf mühitin mühafizəsi tələblərinə uyğun olaraq, mexaniki möhürlər getdikcə daha geniş istifadə olunur.Mexanik möhürlər dinamik və statik sızdırmazlıq səthləri arasında sızma olmaması üçün sənaye və müəssisə dinamik avadanlıqlarında istifadə olunur.Sənaye nasosları və kimyəvi nasoslar üçün mexaniki möhürlərin bir çox növü və modeli var, lakin əsasən beş sızma nöqtəsi var:

① Şaftın qolu və mil arasında möhürləmə;

② Hərəkətli həlqə ilə val qolu arasında sızdırmazlıq;

③ Dinamik və statik halqalar arasında sızdırmazlıq;

④ stasionar halqa ilə stasionar halqa oturacağı arasında möhürləmə;

⑤ Son qapaq və nasos gövdəsi arasındakı möhürü sıxın.